在電腦，手機(jī)，收音機(jī)等充電工具都有電源適配器通過轉(zhuǎn)壓提供。電源配備器一頭連接插座電源，另一頭連接充電產(chǎn)品，可以通過電阻有效保護(hù)充電過程。電源適配器用起來放心，在充電達(dá)到百分之百后可以自動終結(jié)充電。

充電適配器由PC+ABS塑料注塑成塑膠外殼打造，塑料的絕緣效果可以防止在充電時電流泄露產(chǎn)生觸電危害，而且塑膠材質(zhì)柔韌性強(qiáng)，導(dǎo)線可以任意拉扯，減少風(fēng)險。

電源適配器外殼介紹

外殼由pc+ABS塑料進(jìn)行注塑的塑膠外殼,打造成方體，方體叩擊結(jié)實堅固，外殼上部帶有現(xiàn)實燈和按鍵，可以顯示電量，和表示是否充電。充電適配器一頭帶有插座可插入電源，一頭為導(dǎo)線連接充電設(shè)備。中部方體可包裹著電阻和各種電路板。

根據(jù)不同功率設(shè)備的配備，可分為三孔插和兩孔插。方體電源適配器體積在:長5-15cm，寬2-5cm，高2-5cm范圍。在充電的時候往往會因?qū)Ь€過長或過段給充電時帶來不便，我們在設(shè)計線長的范圍在50-120cm范圍。

外殼我們選用注塑加工進(jìn)行生產(chǎn)，注塑形成的塑膠有金屬的堅固性和光澤，卻要比金屬質(zhì)量輕，絕緣耐高溫，用它做按鍵，光滑不劃手，做顯示燈殼透明度高。

電源適配器外殼加工過程

過程是加工的前提，成功的電源適配器外殼要有專門保證每一個過程，從策劃到設(shè)計再到生產(chǎn)打包，針對每個細(xì)節(jié)加工步驟,我們都進(jìn)行專人負(fù)責(zé)制度。

第一步:市場人員去客戶那邊拿到電源適配器主板,通過主板進(jìn)行塑膠外殼設(shè)計,方便客戶使用的同時,達(dá)到美觀,方便,安全。

第二步:選材,這一步是關(guān)鍵,材料太好,可能價格會太高,如果選材質(zhì)量很差,可能會毀壞一個品牌,在所有的功能以及所有的要求都能達(dá)到的情況下,我們推薦客戶使用PC+ABS塑料進(jìn)行加工生產(chǎn).

第三步:通過第一步的設(shè)計環(huán)節(jié),通過設(shè)計圖紙進(jìn)行制作模具,這一塊我們給到我們的供應(yīng)商處理,他們制作模具專業(yè),專人專項負(fù)責(zé)。

第四步:電源適配器外殼注塑,首先將選好的PC+ABS塑料顆粒進(jìn)行烘干,在將烘干之后的原材料加入到注塑機(jī)中進(jìn)行注射。

第五步:注塑成型后,使用催化劑進(jìn)行冷卻,是產(chǎn)品順利脫模。完成產(chǎn)品的屬性.

第六步:根據(jù)不同的訂單量,針對不同的訂單進(jìn)行涂色,因其保色度高，成品上完色后作為樣品給到客戶那邊。

電源適配器外殼生產(chǎn)優(yōu)勢

我們的外殼相對市場普通生產(chǎn)商來比，堅固性強(qiáng)，絕緣度好，時久不脆裂，顯示屏不變黃，保質(zhì)期長。而且我們可以確保他的功能設(shè)備齊全，并且不出故障。

先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，了確保每日的生產(chǎn)率，讓每日生產(chǎn)率達(dá)到1500-2000范圍，保證商家和顧客的需求量。我們作用高新科技，讓產(chǎn)品保質(zhì)保量，達(dá)到無氣泡,無水紋。電源適配器塑膠外殼已經(jīng)銷往'各地的市場，出口達(dá)30多個國家和地區(qū)。我們的生產(chǎn)過程從構(gòu)思到設(shè)計再到產(chǎn)品生產(chǎn)每一步都會結(jié)合客戶和我們的經(jīng)驗來保證產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品的完好。

電源適配器外殼售前了解

當(dāng)沒有電源適配器時，在充電時，時常發(fā)生不可避免的充電器破壞和造成的傷害。我們不建議客戶在使用我們產(chǎn)品的時候同時進(jìn)行使用電子產(chǎn)品,因為電路板設(shè)計不一樣，但是使用我們的電源適配器外殼,適配器就算爆炸,我們塑膠外殼也會有一定的緩沖能力.能有效降低了危害的發(fā)生。

從生產(chǎn)前的的策劃，設(shè)計，到生產(chǎn)的不同過程，都附有這精心制作。產(chǎn)中的不斷調(diào)整，修改，產(chǎn)后的的打包，再到商品的檢驗。我們經(jīng)過不同程度的制作，當(dāng)然產(chǎn)品是美上加美。然而銷售量自然是上升的。如果有需要,需要提前告知我們需要的顏色,而且規(guī)格,