片劑代加工消費進程中可以發作成果的分析及處理方法，片劑壓成后，硬度不行，表面有麻孔，用手指悄然加壓即碎裂，緣由分析及處理方法：藥物破壞細度不行、纖維性或賦有油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物破壞過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、恰當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以抵御。下面跟河南功能食品代加工廠家小編來了解一下

1.黏合劑或潮濕劑用量缺少或挑選不妥，使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用恰當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多拌和軟材、混均顆粒等方法加以抵御。顆粒含水量太少，過火單調的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒單調進程中得到較多的結晶水，使顆粒松脆，簡單松裂片。

2.故在制粒時，按不同品種應操控顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入過量稀乙醇，混勻后壓片。藥物本身的性質。密度大壓出的片劑雖有必定的硬度，但經不起磕碰和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易發作松片現象；密度小，活動性差，可壓性差，重新制粒。

3.顆粒的活動性差，填入模孔的顆粒不均勻。有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。壓片機器的要素。壓力過小，多沖壓片機沖頭長短不齊，車速過快或加料斗中顆粒時多時少。可調度壓力、檢討沖模能否配套無缺、調整車速、勤加顆粒使料斗內堅持必定的存量等方法抵御。

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